تولید ورق گالوانیزه به روش سرد این روزها در صنعت آهن و فولاد جهان بسیار دیده می‌شود. در این روش مصرف آب به پایین‌ترین میزان می‌رسد و معمولا برق آن نیز از طریق پنل‌های خورشیدی تامین می‌گردد و دقیقا در همین مرحله است که با نام فولاد سبز آشنا می‌شویم که بسیار مورد توجه حافظان محیط‌زیست نیز می‌باشد. حتما اطلاع دارید که ورق سرد، فرآیند تولید خاصی را طی می‌کند و دقیقا به همین دلیل در میان مهندسان و طراحان به این نام شهرت پیدا کرده است. در بخش نورد سرد، ورق فولادی با عبور از میان غلتک‌ها نه تنها به ضخامت کمتری تبدیل می‌شوند، بلکه به دلیل فشردگی، استحکام و مقاومت آنها نیز ارتقاء پیدا می‌کند که برای مصرف‌کنندگان از جذابیت بسیار بالایی برخوردار است. به طور کلی در نورد سرد ضخامت ورق فولادی تحت فشار زیاد غلتک‌ها به اندازه مورد نظر می‌رسد، بدون اینکه حرارتی داده شوند و در نهایت با دمای محیط به شرایط عادی بازمی‌گردند.
به گزارش روابط عمومی شرکت نورد زرین گالوانیزه کاشان؛ اهمیت ورق‌های گالوانیزه امروزه به حدی رسیده که برای آنها استانداردهای خاصی نیز تعریف شده است که یکی از مهمترین آنها برای جلوگیری از زنگ زدگی است. به این گونه که بعد از تولید ورق سرد پوشش روغنی روی آن قرار می‌دهند، البته باید توجه داشت که این روغن‌ها نباید برای شکل دهی و یا کشش ورق مورد استفاده قرار گیرند و باید با شوینده‌های معمولی از روی ورق برطرف شوند. هر چه در صنعت پیش می‌رویم، مصرف کنندگان بیشتری علاقمند به نورد سرد می‌شوند، چون در این روش ورق گالوانیزه ضمن دستیابی به سطحی خوب و صاف، به ابعاد دقیقی نیز تبدیل می‌شوند و طبیعی است که کاربرد بیشتری هم در صنایع گوناگون پیدا می‌کنند. در این بخش تصمیم داریم شما را با انواع ورق سرد در بازار آشنا کنیم. در بازار، ورق سرد معمولا بر اساس آلیاژ یا گرید بکار رفته در تولید ورق تقسیم‌بندی می‌شوند که در ادامه به آنها خواهیم پرداخت.
انواع ورق سرد بر اساس گرید(آلیاژ)
دسته بندی ورق سرد بر اساس استاندارد جهانی DIN1623 انجام گرفته است:
ST12: کشش‌های معمولی
ST13 : کشش‌های عمیق
ST14 : کشش‌های فوق عمیق
ST44 و ST36 : کاربردهای عمومی، سازه‌ها و ساختمان‌ها
EK2 و EK4 : لعاب کاری
در دنیا اکثر کشورها تولید و مصارف خود را بر مبنای تعاریف بالا برنامه‌ریزی می‌کنند، اما این استانداردها به همینجا ختم نمی‌شوند بلکه بعضی کشورها متناسب با آب و هوای خود استاندارد ویژه‌ای دارند، از جمله ایران که با استاندارد شماره 5723 اقدام به تولید ورق سرد می‌کند. کارشناسان این استاندارد ملی را به پنج بخش مجزا می‌شناسند که شامل موارد زیر است:
کیفیت معمولی (ورق سرد 1)
کیفیت کششی (ورق سرد2)
کیفیت کشش عمیق (ورق سرد 3)
کیفیت کشش عمیق آرام شده با آلومینیوم (.رق سرد 4)
کیفیت کشش بسیار عمیق (ورق سرد 5)
انواع ورق سرد بر اساس محصول نهایی
ورق روغنی
بین ورق روغنی و ورق سرد تفاوت چندانی وجود ندارد، اما برای شفافیت بیشتر موضوع باید تاکید کنیم که بر روی ورق‌های روغنی، پوشش روغنی مخصوصی قرار دارد، به نحوی که شکل ظاهری آنها کاملا با یکدیگر متمایز هستند. نکته قابل توجه اینکه هر دو این ورق‌ها با روش نورد سرد تولید و عرضه می‌شوند و برای پیشگیری از زنگ‌زدگی روی آنها را با روغن پوشش می‌دهند تا دچار پوسیدگی و زنگ زدگی نشود.
ورق سرد پوشش‌دار
گاهی ورق‌های سرد در مرحله نهایی تولید، وارد بخش ورق‌های سرد پوشش‌دار می‌شوند که شامل ورق گالوانیزه، ورق رنگی و ورق قلع اندود می‌شود.
مزیت‌های ورق سرد
افزایش استحکام و سختی
ارتقاء شکل پذیری و انعطاف
جذابیت و زیبایی برای مصرف‌کننده
ویژگی‌های ورق سرد
ظاهری شفاف و صیقلی
رنگ پذیری بالای ورق
قابلیت خمش و برش مطلوب
ابعاد محدودتر نسبت به ورق گرم
کاربرد ورق سرد
صنایع ساختمان، خودرو، لوازم خانگی، تاسیسات، الکترونیک و برق، لوله و پروفیل، غذا و تولید مخازن
در پایان…
صاحبان صنایع در دنیا به دنبال تولید با حداقل هزینه هستند و برای دستیابی به چنین هدفی تاکنون مسیرهای گوناگونی را مورد آزمایش و بررسی قرار داده‌اند. هر چند تولید ورق به روش نورد گرم در دوره‌ای بسیار رایج بود ولی به دلیل مصرف انرژی زیاد و آلودگی محیط‌زیست در حال کم رنگ شدن است. روش نورد سرد این قابلیت را دارد که با حداقل آب مصرفی و حتی با انرژی خورشیدی محصولاتی باکیفیت و مستحکم را تولید و عرضه نماید. امروزه کارخانه‌هایی با شش غلتک، ورق‌های گالوانیزه‌ای با ضخامت بسیار پایین را تولید می‌کنند که مصارف زیادی هم دارند. البته نباید فراموش کرد که کارخانه‌های نورد سرد به دلیل قابلیت‌های مختلف، امکان راه‌اندازی صنایع پایین دست را در کنار خود دارند.